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变频器控制柜今改何去何从

　　随着电力电子技术、微电子技术、计算机网络等高新技术的发展，变频器的控制方式今后向一下几个方向发展。由此变频控制柜也顺应而生，而在当前经济形势下，变频器控制柜改何去何从呢?

　　1、数字控制变频器的实现

　　现在，变频器的控制方式用数字处理器可以实现比较复杂的运算，变频器数字化将是一个重要的发展方向，目前进行变频器控制柜数字化主要采用单片机，辅助以液晶显示屏等来实现更加完善的控制性能。

　　2、多种控制方式的结合

　　单一的控制方式有着各自的优缺点，并没有的控制方式，在有些电气控制柜场合要讲一些控制方式结合起来，例如将学习控制与神经网络控制相结合，自适应控制与模糊控制相结合，直接转矩控制与神经网络控制结合，或者称之为混合控制，这样取长补短控制效果将会更好。

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我公司专业承接污水处理控制系统、中央空调自动化工程、制冷设备自动化控制系统、工厂仪器仪表DCS控制系统、除尘设备控制系统。

分享10个变频器真实故障维修案例

案例7-

一台110kW富士水泵变频器，拖动一台110kW水泵电动机，泵房距离变频器200m，变频器和电动机采用三相屏蔽电缆连接。工作中变频器经常电流跳闸。

故障分析

检查变频器的显示电流，超过了电动机的额定电流，检查电动机的温升，在正常范围之内。怀疑是电缆太长，其分布电容产生的漏电流所致。电缆电路如下图所示，在三条相线中，互相存在分布电容，该电容的大小和电缆的长度成正比。因为变频器输出的是PWM脉宽调制波，频率在3kHz以上，使分布电容的容抗减小，分布电容的电流和频率的关系为：

Xc=1/2 πfC，Ic=Uc/Xc

由公式可见，降低电源的频率和减小电容的电容量，都可以减小相线之间的漏电流。

为了确定是否电缆中出现了漏电流，将电动机拆掉，空试电缆，变频器显示很大的输出

电流，看来电缆中确实具有较大的漏电流。

故障处理

因为电动机和变频器之间的距离不能改变，也就是电缆的分布电容不能改变。在变频器的输出端增加了一台交流电抗器（见下图），滤除了PWM高次谐波，使相线电流变为工频电流，变频器过电流跳闸现象消失。

变频控制柜的调试与使用方法有哪些？

变频控制柜

主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计和配备动力传动时都留有一定的余量。变频控制柜是利用功率半导体器件的开关功能，将电源频率电源转换成另一个频率的电力控制装置。实现了交流异步电动机软起动、变频调速、提高运行精度、改变功率因数、过流/过电压/过载保护等功能。以下是一般变频控制柜调试的基本方法。

一、变频器柜空载试验

1、将变频器的接地端子接地。

2、第二步。通过漏电保护开关将变频器的电源输入端连接到电源上。

3、检查变频器显示窗口的出厂显示是否正常。如果不正确，则应重置。否则，需要退回。

4、熟悉变频器的操作键。通用变频器有六个按键：RUN，STOP，PROG，DATAPENTER，UP(UP)，DOWN，DOWN和其他变频器。键的定义基本相同。此外，某些变频器还具有功能键，如监视器(MONITORPDISPLAY)，复位(RESET)，JOG和移位(SHIFT)。